关键词：自动串珠设备、珠子全自动穿线案例、定制串珠机、多串集成下料、非标自动化串珠设备、工业串珠组装设备、自动组装方案

一、项目背景

本次项目客户属于工艺饰品及五金配件加工行业，企业主要从事多边形装饰珠成品加工，产品广泛应用于首饰配饰、箱包辅料、工艺摆件、户外装饰挂件等领域。

该企业原有生产模式依靠人工完成串珠作业，人工操作存在计数出错、串珠松紧不一致、生产效率低、人工成本持续走高、产品良率波动大等痛点。随着订单规模扩大，客户迫切需要一套非标自动化设备，替代人工完成珠子上料、计数、穿针引线、热熔打结、成串归集、批量下料全流程自动化生产，以此降低人力依赖，稳定产品品质，提升产能输出。

二、设备整体方案概况

北京瑞德佑业科技针对客户产品特性，定制开发全自动串珠非标设备。设备安装地基需要稳固无震动，做好防潮防水，优先布置在一楼实心地面，保障设备长期稳定运行。

设备由震动盘上料机构、激光计数机构、旋转储料管模组、钢针直线穿针模组、穿线熔线机构、伺服驱动挂线盘、热熔聚拢爪机构、接料下料机构多个功能模块组成，实现从珠子上料到成品整组出料的全自动化流转，仅保留人工投料、成品下料两道人工工序。

三、核心工作原理与工艺流程

珠子自动上料计数工位

工人将多边形珠子倒入震动盘，依靠震动盘完成珠子姿态整理排序，珠子沿着亚克力限位轨道输送。装满珠子的储料流转至穿线工位，转运过程珠子不会脱落。

钢针穿针引线、底部热熔锁珠

直线模组驱动钢针自上而下贯穿珠子，将所有珠子约束在同一轴线。带动尼龙线穿过全部珠子。加热尼龙线材，熔断线材同时热熔成型尺寸大于珠子内孔的小球，锁死串珠最下端珠子，防止珠子脱落散串。

取串挂盘，单串热熔封端

夹爪模组夹持串珠上端线材，将整串珠子从储料管中取出，把线材卡入伺服挂线盘的凹槽内部。夹爪端部加热，熔断线材并热熔形成限位小球，将单串成品固定在挂线盘槽位中。

批量归集与成品下料

挂线盘挂满成品后，聚拢爪将 产品的线材收拢到一处，热熔熔断并熔接为一个整体，整组成品自然掉落至下方接料盘，等待线材冷却后由人工完成取料下料，完成一个完整生产循环。

四、客户反馈

生产效率提升显著：对比传统人工串珠模式，设备实现连续自动化作业，省去人工数珠、手工穿线、手动打结的大量重复劳动，大幅度释放车间人力，原有多名串珠工人可转岗至其他工序。

产品品质稳定性提高：激光计数替代人工点数，散串、脱珠不良率大幅下降，成品一致性得到认可。

设备操作上手简单：车间操作工可完成珠子投料、成品下料、简单日常维护，设备报警提示清晰。

五、案例总结

本自动串珠项目，针对工艺饰品行业多边形小尺寸珠子的加工痛点，通过整套机构设计，完成全自动串珠生产。整套设备解决人工计数失误、产品一致性差、人力成本高的行业痛点。

该案例证明，针对小零件手工组装类工序，非标定制自动化设备可以有效赋能饰品、五金辅料加工企业，帮助企业降本增效、稳定产品质量；同时该设备方案具备一定拓展性，可根据不同珠子尺寸、单串颗数需求做机构参数调整，可复制应用到同类型串珠类产品自动化改造项目。

本案例数据基于特定客户环境进行理论测算，实际性能需结合现场工况测试验证，内容仅供参考。