一、项目背景：客户核心痛点与合作契机

浙江某某公司主营新能源导电配件加工业务，在产品喷涂工序中，面临两类工件差异化喷涂工艺、人工喷涂作业带来的多重痛点，传统人工喷涂模式一致性差、工序繁杂，无法适配稳定量产下的工艺管控需求，计划通过非标定制自动化喷涂设备解决生产难题。为改善喷涂品质、简化现场作业流程，浙江某某公司启动自动喷涂工作站定制项目，北京瑞德佑业科技有限公司依托成熟的喷涂设备研发、非标整机定制经验，结合工艺方案，为其设计定制一体化自动喷涂设备。

二、合作方资质：设计研发实力与非标定制能力

北京瑞德佑业科技有限公司深耕非标自动化设备设计、研发与定制领域，核心业务覆盖智能喷涂涂胶、视觉检测、自动组装打磨等板块，拥有完整自主研发团队与多年非标落地实施经验，可提供从现场勘测、方案设计、整机加工到现场调试、长期售后的全流程一站式服务。针对双工件共线喷涂的生产痛点，公司专项组建项目研发小组，实地摸排客户生产流程、工件规格、喷涂工艺要求，结合自身高粘度浆料喷涂技术积累与非标结构设计能力，量身打造适配型喷涂工作站整体方案。

三、喷涂设备方案核心内容：设计研发与非标适配

该方案围绕客户两类工件的喷涂工艺需求打造，明确端子单面遮蔽喷涂、软质薄片双面喷涂两大核心加工工序。方案整合伺服直线输送、三轴联动喷涂、气动自清洗等核心机构，通过机械结构、电气控制、喷涂程序一体化研发，优化整机布局与现场对接接口，可顺畅对接客户现有烘箱生产环节，同时预留程序、工装拓展接口，满足后续产品迭代调整的非标适配空间。方案明确整机机架、运动模组、喷枪工装等核心部件选型标准，保障设备长期运行稳定性；配套完整安全防护结构与标准化操作流程，保障现场人员作业安全；完善全周期售后服务体系，覆盖设备安装调试、操作人员培训、故障快速处置等环节，支撑非标喷涂设备长期稳定投产使用。

四、方案审核与合作达成：非标定制方案获认可

方案交付后，浙江某某公司组织工艺、生产、设备多部门人员开展综合评审，重点核验方案结构合理性、现场落地可行性、双工件共线适配能力、工艺解决效果与安全合规性。经过多轮细节沟通与结构微调，整套设备完全匹配车间现场工况，彻底解决人工喷涂各类不良问题，方案满足客户全部生产需求，顺利通过内部评审，双方达成设备定制合作。

五、项目意义与后续规划：设计研发与非标定制价值体现

本次项目落地，是北京瑞德佑业科技有限公司在新能源配件高粘度浆料喷涂非标自动化领域的典型落地案例，充分展现企业多工件兼容喷涂、流体自动化设备的研发制造实力；同时也是浙江某某公司靠非标自动化设备优化喷涂工序、推进产线自动化升级、强化产品工艺管控水平的重要举措，供需双方实现互利共赢。

本案例数据基于特定客户环境进行理论测算，实际性能需结合现场工况测试验证，内容仅供参考。