全自动点胶机操作说明及注意事项

全自动点胶机实际操作并不复杂，按以下流程操作即可正常运行，操作过程中需注意以下要点。

一、使用条件：

1、固化要求：胶水固化参数，厂家通常会提供温度曲线。胶水常温下可固化，实际应用中建议采用适宜的较高温度固化，使胶水固化后具备足够的强度和硬度。

2、气泡处理：气泡会影响点胶产品质量，胶水装入设备前应尽量避免气泡。若存在气泡，可能导致产品不良率上升，使用前需排出胶水内空气，防止设备出现空打问题。

3、真空回吸阀安装：建议在全自动点胶机上安装真空回吸阀，其真空回吸功能可防止胶水在非点胶状态下滴漏。安装后可合理调节阀门，有效改善滴漏和拉丝现象。

4、针头规格与类型：针头规格会影响出胶量和点胶精度。在气压适宜的范围内，针头口径越大，出胶率越高。需根据产品尺寸选择针头规格，通常针头内径保持在胶点直径的一半，效果较为理想。

5、点胶量控制：点胶量由点胶时间长短决定，根据实际操作经验，点胶时间越长，出胶量越大。合理设置时间，既能保证胶水充足以粘合部件，又可避免因胶水过多造成的资源浪费。

二、开机流程：

1、开启设备主气源；

2、开启设备主电源，按菜单提示完成开机；

3、将设备切换至手动模式，用设备钥匙开启送料系统气源及料管阀门；

4、返回设置菜单，按 Setup 键检查并确认自动排胶处于 “Off” 状态；

5、手动排胶，确认胶水状态及流量正常后，安装混胶管。

三、关机流程：

1、关闭自动排胶功能，切换至手动模式，打开设备门，拆卸混胶管；

2、手动排胶至出胶顺畅，且三个出胶口排出的胶水不混合为止，用清洁巾横向擦拭干净管头，再用堵头封住排胶管；

3、按下急停键，关闭电源，清理设备内部卫生；最后关闭设备主气源、供胶系统气源及料管阀门。

四、注意事项：

1、操作时需谨慎，防止被针头扎伤；

2、输入气压最高不超过 7bar，设备工作气压最高不超过 5.8bar；

3、及时清除针头处残留胶水，避免胶水固化后堵塞针头，影响回吸功能；

4、避免随意放置、转动针筒，防止胶水溢出后通过气管渗入设备内部元件。

五、维修保养：

1、更换胶种时需清洗管道：先关闭进料阀，开启出料阀，排出胶桶内残留胶水；关闭出料阀、开启进料阀，将清洁溶剂倒入储胶桶，启动设备，按常规操作压出溶剂完成清洗。

2、气压异常处理：若气压进气异常或出现水汽，需排出调压过滤器内水汽，同时检查气压源是否正常。胶水大量使用前，建议先小量试用，熟悉操作方法避免失误；待测试正常后，再用双液点胶机 / 灌胶机批量生产。可通过真空系统对胶水脱泡，清除搅拌产生的气泡，或静置 12-30 分钟后使用，利于气泡消散。混合胶水的量越大，反应速度越快、固化越快，需结合生产情况合理配胶，避免浪费，减少意外发生，提升生产效率。

3、日常清洁：定期擦拭设备，助力延长使用寿命。当前液体控制系统及点胶设备已广泛应用于工业各生产领域，且随产业发展，正朝着高精度控制、多元化及专业化方向升级。

4、长期停用处理：设备长期停用需拔掉电源，助力延长使用寿命，同时节约用电。

全自动点胶机的控制效果与设备及配件选用直接相关，全自动视觉点胶机需搭配适配配件实现精准控制。掌握配件使用方法（如点胶针头、点胶阀、压力罐、控制器等），合理选择配件规格（如针头尺寸），能有效提升点胶效果，保障产品质量，满足厂家生产需求。